格力GMV6人工智能多联机采用格力大数据平台进行设计，通过分析用户真实的需求以及机组在实际应用的情况，制定更为符合用户需求的控制方式，以及更能提升机组在实际运行的可靠性控制。
G-AI（人工智能）多联机系统
1、自动识别所在气候区，根据气候特性，提供更匹配的预控制策略。
2、识别所在的海拔高度，自动调整能力输出。
3、低功耗待机，全国范围内，机组待机率高达76.5%。其中压缩机电加热功耗占比高达70%。
通过对天气温度预测、启动负荷计算、油温品质预测，来实现压缩机电加热带与天气联动加热控制，当室外环境温度升高时，电加热带通电，以防止系统中的冷媒迁移到压缩机中，当室外环境温度降低时，电加热带断电。从而降低压缩机电加热带的待机功耗。
待机休眠技术：通过切断功能模块电源、降低通讯频率，实现低功耗待机。
高效换热自适应
压缩机、室内换热器、室外换热器之间存在匹配特性。
自动匹配内外机换热器能力，并根据运行情况实时调整。
SRL(Self-Reaction Load)负荷自适应控制，在气候区定位预控制的基础上，再次根据室内侧的温升温降情况，自动调整冷媒换热温度，舒适性和节能性得到进一步优化。
智能轮换控制
根据室内机负荷需求变化，智能轮换模式，既保证了机组的高效运行，又保证了模块之间的寿命均衡。
智慧眼控制，360°全景温度场识别；
温度场识别精度高，实现冷风避人、热风随人；
四面导风百叶可独立控制，实现625种不同角度组合，避免直吹；
搭载智能语音控制模块，远场（5米）语音识别技术，智能状态播报，引领智能交互新体验。
可选配温湿双控功能，避免过度潮湿，提高舒适性。
主成分分析+Map技术的故障预测
传统故障诊断具有很大的局限性，压缩机作为冷媒系统的“心脏”，能否正常工作直接关系机组使用寿命。格力通过大数据手段建立了故障预测模型。对已有的机组运行参数和故障维修数据，持续的统计分析学习，建立机组运行特征与故障的对应关系，进而对故障进行诊断预测。终极目标：实现压缩机零故障率。
低温增焓压缩机，根据VRF特点研发，能够与整机完美匹配，尽可能发挥性能，制冷能效提升10%，低温制热能力提升30%。
双电子膨胀阀增焓控制，可实现2400级精确调节，调节范围更宽，系统运行更稳定；
多压缩机系统，可灵活调节压缩机间的增焓量，实现增焓最大化；
采用板换式经济器，换热效率更高。
GMV6增加蓄热模块，通过室外机与蓄热模块之间化霜，减少房间温度波动。
GMV6高能效系列可以实现室外零下20度，室内制热不衰减。
采用噪音云图识别技术对机组分析，精确定位噪音源，针对性进行降噪处理。
得益于国际领先的CAN+技术，单系统网络节点的内机数由80升级到100，拓展工程应用需要，安装维护管理更加简单便捷。
根据压缩机的运行特点，自动切换载频，实现效率和可靠性的最大化。
高压差压缩机启动
采用压缩机力矩自反馈和调整控制，压缩机可以在系统运行过程中高压差启动，有效保证系统运行的连续性和稳定性，无需外部平衡器件。
可变加热功率
内外加热同步工作，快速加快压缩机冷态时内部的制冷剂挥发，2小时即可完成启动准备工作，调试准备周期缩短75%，实现不同环境状态下的快速启动；
低温多油路管理
5大油路全方位保证油路的顺畅、低温专享油路控制确保低温压缩机运行的可靠性。
主动式压缩机排油控制
当系统检测到在低负荷运行时，压缩机会主动升频将其内部存储过多的冷冻机油排出，并存到油分离器中，有效保证压缩机电机的散热。